Magnet-Kernbohrmaschinen

In der Kategorie Magnet-Kernbohrmaschinen finden Sie spezialisierte Elektrowerkzeuge für präzise Bohrungen in Stahl- und Metallkonstruktionen – direkt dort, wo Sie arbeiten. Eine Magnet-Kernbohrmaschine (auch Magnetbohrmaschine, Magnetstandbohrmaschine oder Kernbohrmaschine mit Magnetfuß genannt) kombiniert die Stabilität einer stationären Maschine mit der Mobilität eines Handwerkzeugs. Dank elektromagnetischem oder permanentmagnetischem Fuß haftet die Maschine sicher an ferromagnetischen Oberflächen, etwa an Trägern, Profilen, Blechen oder Maschinengehäusen. Das Ergebnis: schnelle, maßhaltige Bohrungen mit hoher Oberflächengüte – selbst über Kopf oder vertikal.

Ob im Stahlbau, Hallen- und Anlagenbau, im Maschinen- und Fahrzeugbau, bei Brücken, auf der Baustelle, in Werkstätten oder in der Instandhaltung: Magnet-Kernbohrmaschinen sind die erste Wahl, wenn es um Kernbohren, Senken, Reiben, Gewindeschneiden oder auch Spiralbohren geht. In unserem Sortiment erwartet Sie eine große Auswahl an kompakten, leichten Modellen für den mobilen Einsatz, leistungsstarken Industrie-Magnetbohrmaschinen mit hoher Magnetkraft und großzügigem Hub sowie vielseitigen Kombigeräten mit Rechts-/Linkslauf, stufenloser Drehzahlregelung und Schnellwechsel-Aufnahmen. Nutzen Sie die Filter auf dieser Seite, um Bohrdurchmesser, Bohrtiefe, Leistung, Aufnahme (z. B. Weldon 19 mm), Gewicht oder Ausstattung exakt an Ihre Anforderungen anzupassen – und legen Sie Ihr Wunschgerät direkt in den Warenkorb.

Warum Magnet-Kernbohrmaschinen? Der Schlüssel liegt im Verfahrensvorteil: Statt Vollmaterial auszubohren, schneidet der Kernbohrer nur einen Ring aus dem Metall. Das reduziert Schnittkräfte, Wärmeentwicklung und Spänevolumen, erhöht die Standzeit und liefert saubere, gratfreie Bohrungen. Gleichzeitig ermöglicht der magnetische Standfuß stabile Führung, ohne dass Sie separate Spannvorrichtungen aufbauen müssen. Besonders bei großen Durchmessern, in beengten Verhältnissen oder bei schwer zugänglichen Stellen zahlen sich diese Vorteile aus.

Diese Kategorie deckt verschiedene Leistungsklassen ab – von handlichen Magnet-Kernbohrmaschinen für 12–35 mm Kernbohrdurchmesser und 30–55 mm Bohrtiefe bis zu Hochleistungsmaschinen für 100+ mm Durchmesser und 75 mm oder mehr Bohrtiefe. Viele Modelle unterstützen zusätzlich Spiralbohrer via Bohrfutter, Senker, Reibahlen und Gewindeschneider. Wählen Sie zwischen netzgebundenen 230-V-Magnetbohrmaschinen für maximale Dauerleistung und akkubetriebenen Magnet-Kernbohrmaschinen für größtmögliche Flexibilität auf der Baustelle.

Darauf sollten Sie bei der Auswahl achten:

• Bohrbereich: maximaler Kernbohrdurchmesser und Bohrtiefe (z. B. 12–60 mm / 30, 55 oder 75 mm)
• Aufnahme: gängige Weldon 19 mm (3/4") oder 32 mm, MK-Aufnahme (Morsekegel) für flexible Werkzeuge
• Leistung und Drehzahl: Drehmomentstark für große Durchmesser; stufenlose Regelung oder 2-Gang-Getriebe für optimale Schnittgeschwindigkeiten
• Magnetkraft: ausreichend Haltekraft für sichere Positionierung – abhängig von Materialstärke und Oberflächenqualität
• Hubhöhe und Verfahrweg: entscheidend für Werkzeuglänge, Bohrtiefe und Bedienkomfort
• Funktionen: Rechts-/Linkslauf, mechanische Rutschkupplung, Drehmomentüberwachung, LED-Magnetindikator, Kühl-/Schmiersystem
• Sicherheit und Ergonomie: Sicherheitskette, Not-Aus, Schutzhaube, robuste Führungen, geringes Gewicht für Überkopf- und Vertikalbohrungen
• Energieversorgung: Netzbetrieb für Dauerlast, Akku-Modelle für kabellose Freiheit, ggf. Permanentmagnet-Fuß ohne Strombedarf

Vorteile unserer Magnet-Kernbohrmaschinen im Überblick:

• Präzise, schnell und effizient: Kernbohren reduziert Kraftaufwand und erhöht die Produktivität
• Flexibel einsetzbar: Horizontal, vertikal oder über Kopf – stabil dank Magnetfuß
• Saubere Ergebnisse: Geringe Wärmeentwicklung, exakte Bohrungen mit hoher Oberflächenqualität
• Vielseitiges Arbeiten: Kernbohren, Spiralbohren, Senken, Reiben, Gewindeschneiden je nach Ausstattung
• Robuste Bauweise: Für Baustelle, Werkstatt und industrielle Daueranwendung geeignet
• Breites Zubehörsortiment: HSS- und TCT-Kernbohrer, Kühl- und Schmiermittel, Adapter, Schnellwechsel-Aufnahmen

Passendes Zubehör für Magnet-Kernbohrmaschinen:

• Kernbohrer HSS: Zäh und zuverlässig für un- und niedriglegierte Stähle – ideal für den universellen Einsatz
• Kernbohrer TCT (Hartmetall): Maximale Standzeit und hohe Schnittgeschwindigkeiten – perfekt für hochfeste Stähle und Edelstahl
• Pilotenstifte: Zentrieren, Anbohren, Ausstoßen des Kerns
• Spiralbohrer + Bohrfutter: Für kleinere Durchmesser und Sacklöcher
• Senker und Entgrater: Saubere Kanten und Passungen
• Gewindeschneid-Adapter: Sicheres Schneiden mit Rechts-/Linkslauf und präzisem Vorschub
• Kühlschmierstoffe: Verlängern Standzeiten, verbessern Schnittqualität und reduzieren Wärme
• Adapter und Verlängerungen: Für spezielle Aufnahmen, größere Bohrtiefe oder schwer erreichbare Stellen
• Vakuum-/Anschlagplatten und Sicherheitsketten: Zusätzliche Fixierung, besonders auf dünnen Blechen

So arbeiten Sie sicher und effizient mit Magnet-Kernbohrmaschinen:

• Kontaktfläche vorbereiten: Rost, Lack und Späne entfernen, damit der Magnetfuß plan anliegt
• Materialstärke prüfen: Ausreichende Blechdicke beachten und bei Bedarf mit Unterlage verstärken
• Sicherungsmaßnahmen: Sicherheitskette verwenden, Not-Aus testen, Kabel/Schlauchführung sichern
• Kühlung einsetzen: Kühlschmiermittel für längere Standzeiten und saubere Bohrkanten verwenden
• Passende Drehzahl wählen: Werkstoff, Durchmesser und Werkzeug berücksichtigen
• Spanabfuhr beachten: Späne regelmäßig entfernen; Schutzbrille, Handschuhe und Gehörschutz tragen

Unser Service für Ihre Projekte mit Magnet-Kernbohrmaschinen:

• Kompetente Beratung: Wir helfen bei der Auswahl von Maschine, Kernbohrern und Zubehör
• Praxisorientierte Filter: Finden Sie in Sekunden die passende Magnet-Kernbohrmaschine für Ihren Anwendungsfall
• Schnelle Verfügbarkeit: Viele Modelle sofort lieferbar, zügiger Versand für Baustelle und Werkstatt
• Ersatzteile und Zubehör: Vom Pilotenstift bis zur Schnellwechsel-Aufnahme – alles aus einer Hand
• Faire Konditionen: Staffelpreise, Aktionen und projektbezogene Angebote auf Anfrage

Starten Sie jetzt: Magnet-Kernbohrmaschinen vergleichen, Konfiguration wählen und bestellen. Nutzen Sie unsere Filter, um Bohrdurchmesser, Bohrtiefe, Leistung und Ausstattung einzugrenzen – und bringen Sie Ihr Projekt ohne Umwege voran. Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne mit persönlicher Beratung zur Seite.

Profitieren Sie von der Qualität führender Hersteller und setzen Sie auf Elektrowerkzeuge, die in jeder Lage überzeugen. Ob kompakte Magnet-Kernbohrmaschine für den mobilen Service oder Hochleistungsgerät für den Dauerbetrieb: In dieser Kategorie finden Sie die passende Lösung – inklusive kompatibler Kernbohrer, Kühlmittel und Gewindeschneid-Zubehör. Jetzt entdecken und direkt online kaufen!

FAQs

Eine Magnet-Kernbohrmaschine ist eine tragbare Bohrmaschine mit magnetischem Standfuß. Der Magnet haftet an ferromagnetischen Werkstücken (z. B. Stahlträgern) und fixiert die Maschine stabil. Statt Vollbohrern nutzt man Kernbohrer, die einen Materialring aus dem Werkstück schneiden. Das reduziert Kraftaufwand und Wärme, erhöht die Präzision und ermöglicht große Bohrdurchmesser bei kompakter Bauform. Je nach Modell sind Spiralbohren, Senken, Reiben und Gewindeschneiden ebenfalls möglich.

Die Begriffe werden häufig synonym verwendet. Technisch beschreibt „Magnetbohrmaschine“ das Gerät mit Magnetfuß; „Kernbohrmaschine“ beschreibt die Arbeitsweise mit Ring- bzw. Kernbohrern. Eine Magnet-Kernbohrmaschine ist somit eine Magnetbohrmaschine, die primär für das Kernbohren optimiert ist, aber oft auch weitere Bearbeitungen erlaubt.

Hauptsächlich un- und niedriglegierte Stähle, Baustahl, Werkzeugstahl sowie Edelstahl (mit geeigneten TCT-Kernbohrern und Schneidparametern). Gusseisen ist möglich, erfordert jedoch passende Werkzeuge und reduzierte Schnittwerte. Auf nicht ferromagnetischen Werkstoffen (z. B. Aluminium, austenitischer Edelstahl) haftet der Magnetfuß nicht – hier helfen spezielle Vakuumplatten oder mechanische Zusatzspannungen, sofern vom Hersteller freigegeben.

HSS-Kernbohrer sind zäh, universell und kosteneffizient – ideal für Baustahl und normale Anwendungen. TCT-Kernbohrer besitzen Hartmetallschneiden, erlauben höhere Schnittgeschwindigkeiten und liefern in hochfesten Stählen oder Edelstahl die beste Standzeit. Für häufige Einsätze in harten Werkstoffen oder größere Serien lohnt sich TCT; für Allround-Aufgaben ist HSS die solide Wahl. Wichtig: stets Kühlung/Schmierung verwenden und Schnittwerte beachten.

Die erforderliche Magnetkraft hängt von Materialstärke, Oberflächenbeschaffenheit und Bohrdurchmesser ab. Als Praxisregel gilt: Der Magnetfuß muss plan aufliegen, die Oberfläche sauber sein und die Materialdicke ausreichend. Viele Profi-Maschinen bieten Magnetkräfte im Bereich mehrerer Tausend Newton. Achten Sie auf den Herstellerhinweis zur minimalen Werkstückstärke und nutzen Sie bei dünnen Blechen Verstärkungs- oder Unterlegeplatten sowie die Sicherheitskette.

Weldon 19 mm ist der gängigste Schaftstandard für Kernbohrer. Zwei seitliche Flächen ermöglichen formschlüssiges Spannen und sicheren Kraftschluss. Viele Magnet-Kernbohrmaschinen besitzen ab Werk eine 19-mm-Weldon-Aufnahme; Adapter auf andere Systeme (z. B. 32 mm oder MK) sind verfügbar. Prüfen Sie die Kompatibilität von Maschine, Kernbohrer und ggf. Schnellwechsel-System.

Ja, viele Modelle unterstützen Gewindeschneiden, insbesondere wenn sie einen Rechts-/Linkslauf, Drehzahlreduktion und geeignetes Spannzubehör bieten. Verwenden Sie passende Gewindebohrer, Schmiermittel und niedrige Drehzahlen. Achten Sie darauf, dass die Maschine für die angestrebte Gewindegröße ausgelegt ist, und folgen Sie den Herstellerangaben zu Drehmoment und Prozessführung.

Die optimale Drehzahl hängt von Werkstoff, Werkzeugtyp (HSS/TCT) und Durchmesser ab. Grundsätzlich gilt: Je größer der Durchmesser und je härter das Material, desto niedriger die Drehzahl; je kleiner der Durchmesser und je weicher das Material, desto höher. Maschinen mit stufenloser Drehzahlregelung oder 2-Gang-Getriebe erleichtern die Anpassung. Orientieren Sie sich an den Schnittdaten der Werkzeughersteller und prüfen Sie die Spanbildung: kurze, gleichmäßige Späne deuten auf passende Werte hin.

Bei dünnen Blechen kann die Magnetkraft nicht ausreichen. Verwenden Sie Verstärkungs-/Unterlegeplatten oder spezielle Vakuumplatten (falls vom Hersteller unterstützt). Entfernen Sie Lack, Rost und Schmutz, um eine plane Auflage zu erreichen. Setzen Sie unbedingt die Sicherheitskette ein und reduzieren Sie die Vorschubkräfte. Alternativ können stationäre Spannlösungen oder Bohrständer sinnvoll sein.

Akku-Maschinen bieten maximale Bewegungsfreiheit, sind ideal für Montage und schwer zugängliche Bereiche. Netzbetriebene Geräte liefern konstante Leistung für lange Einsätze und große Durchmesser. Entscheiden Sie nach Einsatzprofil: viel Mobilität und sporadische Bohrungen sprechen für Akku, hohe Stückzahlen, große Bohrungen oder Dauerbetrieb eher für kabelgebundene Modelle. Achten Sie auf Akkukapazität, Schnellladeoptionen und die Magnetversorgung (bei manchen Geräten wird der Magnet separat versorgt).

Die Bohrtiefe definiert die maximal mögliche Durchdringung des Kernbohrers. 30 mm ist oft ausreichend für Standardprofile und Bleche, 55 mm deckt die meisten Stahlbauanwendungen ab, 75 mm bietet Reserve für dickwandige Konstruktionen. Berücksichtigen Sie zusätzlich die Hubhöhe der Maschine und die Gesamtlänge des Werkzeugs.

Immer Sicherheitskette verwenden, plane und saubere Auflagefläche sicherstellen, Not-Aus und Magnetindikator prüfen, persönliche Schutzausrüstung (Brille, Handschuhe, Gehörschutz) tragen. Kabel, Schläuche und Späne fern vom Bohrbereich führen. Bei Überkopf- oder Vertikalbohrungen besonderes Augenmerk auf Sicherung und Späneabfuhr legen. Nie bei deaktiviertem Magneten bohren.

Empfehlenswert sind ein Set HSS- und/oder TCT-Kernbohrer in gängigen Durchmessern, passende Pilotenstifte, Kühlschmierstoff, Sicherheitskette (falls nicht im Lieferumfang), ein Bohrfutter für Spiralbohrer, ggf. Senker und ein Gewindeschneid-Set. Für spezielle Anwendungen sind Adapter (Weldon/MK), Verlängerungen und Vakuum-/Unterlegeplatten sinnvoll.

Reinigen Sie nach jedem Einsatz Magnetfuß und Führungen, entfernen Sie Späne und Rückstände. Prüfen Sie Kabel, Akkus, Kohlebürsten (falls vorhanden) und Bedienelemente regelmäßig. Fetten Sie die Führungen gemäß Anleitung, wechseln Sie Verschleißteile rechtzeitig und verwenden Sie ausschließlich geeignete Kühl-/Schmierstoffe. Eine gute Pflege verlängert die Lebensdauer und sichert gleichbleibende Präzision.

Ja, viele Magnet-Kernbohrmaschinen sind vielseitig ausgelegt. Mit einem passenden Bohrfutter lassen sich Spiralbohrer spannen; Senker und Reibahlen können – im Rahmen der Maschinenparameter – ebenfalls genutzt werden. Achten Sie auf die korrekte Drehzahl und verwenden Sie ausreichend Schmierung. Prüfen Sie die Werkzeugaufnahmen und Adapterkompatibilität vorab.

Für Edelstahl eignen sich drehmomentstarke Maschinen mit niedrigen, kontrollierten Drehzahlen und stabiler Führung. Kombinieren Sie diese mit TCT-Kernbohrern, hochwertigem Kühlschmierstoff und moderatem Vorschub. Eine Drehzahlregelung, robuste Getriebe und gute Spanabfuhr sind für Edelstahlbearbeitung besonders vorteilhaft.

Nutzen Sie die Filter nach Bohrdurchmesser, Bohrtiefe, Leistung, Aufnahme, Gewicht und Funktionen (z. B. Rechts-/Linkslauf, stufenlose Drehzahl, Schnellwechsel). Vergleichen Sie die Produktdatenblätter, prüfen Sie das verfügbare Zubehör und legen Sie Ihre Auswahl direkt in den Warenkorb. Für komplexe Anforderungen empfehlen wir unsere Beratung – gerne erstellen wir ein individuelles Angebot.

Die Hubhöhe beschreibt den nutzbaren Verfahrweg des Bohrschlittens – wichtig für Werkzeuglänge und Bohrtiefe. Ein Magnetindikator zeigt die Haftkraft an bzw. warnt vor unzureichender Auflage. Eine mechanische Rutschkupplung schützt vor Überlast, indem sie bei zu hohem Drehmoment trennt. Diese Funktionen erhöhen Präzision, Sicherheit und Langlebigkeit.

Ja: Nutzen Sie geeignete Drehzahlen und Vorschübe, setzen Sie Kühlschmiermittel ein, sorgen Sie für plane Auflage und stabile Fixierung, entfernen Sie Späne regelmäßig, vermeiden Sie Trockenlauf und achten Sie auf scharfe Werkzeuge. Wählen Sie je nach Werkstoff HSS oder TCT. Ein korrekter Pilotenstift erleichtert Zentrierung und Spanauswurf.